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Projektbericht zur Anlage zur Pyrolyse von Kunststoffen
Anlage zur Pyrolyse von Abfallplastik
Welche Rohstoffe und Öle können in einer Anlage zur Pyrolyse von Kunststoffen verarbeitet werden?
Anlage zur Pyrolyse von Abfallplastik
1. Allgemeine Kunststoffe (PET und Polystyrol können nicht einem Pyrolyseseverfahren unterzogen werden)
2. Polyvinylchlorid (PVC) – in Form von Folien, Kabeln, Bodenbelägen, Rohrplatten, Rohren, Sohlen, Spielzeug, Türen und Fenstern, Isolierhüllen für Drähte, Schreibwaren usw. – lässt sich nur schwer pyrolysieren.
3. Polyethylen (PE) – beispielsweise in Form von dünnen Folien, Membranen, Flaschen, Isoliermaterialien für elektrische Geräte, Materialien zur galvanischen Trennung, Netzgeweben, Wasserrohren, Öltanks, Öldrücken, Trinkflaschen, Flaschen für Kalziumzufuhr, Milchflaschen sowie alltäglichen Gebrauchsartikeln – weist eine reine Ölausbeute von etwa 95 % auf. 4. Polypropylen (PP) – beispielsweise in Form von dünnen Folien, Kunststoffrohren, Kunststoffgeschirr, Schüsseln, Fässern, Möbeln, gewebten Taschen, Flaschendeckeln, Stoßfängern für Fahrzeuge usw. – weist ebenfalls eine reine Ölausbeute von etwa 90 % auf
5. Polystyrol PS (z. B. in Elektrogeräten, Schreibwaren, Tassen, Lebensmittelbehältern, Gehäusen von Elektrogeräten, elektrischen Zubehörteilen, Schaumstoffen, Spielzeug usw.) weist eine Reinölextraktionsrate von etwa 90 % auf.
Ablauf des Betriebs einer Anlage zur Pyrolyse von Kunststoffen
Anlage zur Pyrolyse von Abfallplastik: Dabei wird Abfallplastik in Kraftstofföl und Kohlenstoffschwarz umgewandelt
Die Rohstoffe werden mithilfe einer vollautomatischen Füttermaschine in den Reaktor eingeführt. Der Reaktor sollte so konstruiert sein, dass ein Drittel des Innenraums frei bleibt, um eine reibungsloseere Drehung zu ermöglichen.
Stellen Sie dann sicher, dass die Tür der Füttermaschine geschlossen ist. Der Reaktor wird durch die Verbrennung des Brennstoffs (Kohle, Holz, Erdgas, LPG oder aus der vorherigen Charge gewonnene Reifenschmierstoffe) sanft erhitzt.
Das Ölgas wird freigesetzt, wenn die Temperatur 100 °C erreicht. Der optimale Ausstoßbereich liegt bei 250–280 °C. Das durch das Manometer getrennte Schwerölgas soll verflüssigt und in den Tank für Schweröl geleitet werden. Das leichtere Gas steigt zu den Ölkondensatoren auf, wird dort verflüssigt und im Öltank gespeichert.
Das unverdunstbare Gas wird durch Schwefelung sowie Entstaubung mittels Hydroseal in den Ofen geleitet, wo es wiederverwertet wird. Nachdem all die oben genannten Arbeiten erledigt wurden, muss der Reaktor abgekühlt werden. Dann wird das Kohlenstoffschwarz automatisch abgegeben.
Es könnte noch etwas Abgas übrig bleiben, und Sie sollten dieses erst ausschleichen, wenn es die gesetzlichen Emissionsstandards erfüllt. Bevor Sie die nächste Charge beginnen, stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Arbeiten bereits erledigt sind.
| Technische Parameter des Projektreports für Anlagen zur Pyrolyse von Kunststoffen | ||||
| Nein. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Geräteart | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoffe | Abfallplastik | Abfall Plastik | Abfall Plastik |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung |
| 4 | 24-Stunden-Kapazität | 6 Tonnen | 8 Tonnen | 10 Tonnen |
| 5 | Ölgehalt | 2.7-3.3ton | 3,6 bis 4,4 Tonnen | 4,5 bis 5,5 Tonnen |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehzahl des Pyrolysereaktors anpassen | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlverfahren | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlfläche des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Eine Art Übertragungsmethode | Innengearantrieb | Innengearantrieb | Innengearantrieb |
| 14 | Lärmpegel in dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (Breite × Länge) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
| Von dem Kunden erstellter Projektbericht zur Anlage zur Pyrolyse von Kunststoffen | |||
| Nein. | Posten | Verbrauch | |
| 1 | Kohle (optional) | 500kg/day | |
| 2 | Holz (optional) | 800kg/day | |
| 3 | Naturgas (optional) | 100-150kg/day | |
| 4 | Öl (optional) | 300-350kg/day | |
| 5 | Elektrizität | 244kwh/day | |
| 6 | Wasser (wiederverwendet) | 60 m³ pro Monat | |
| 7 | Gesamtleistung | 19kw | |
| 8 | Fläche | 35m* 15m | |
Endprodukt der Plastikpyrolyseanlage: 45 % Pyrolyseöl (Plastiköl)
Anwendung von Pyrolyseöl aus Kunststoffen
1. Fügen Sie es in einen Dieselgenerator ein, um Strom zu erzeugen.
2. Als Heizmaterial verwendet.
3. Verkaufen Sie es an eine Raffinerie, um es dort weiter zu verarbeiten.
30 % Kohlenstoffschwarz
Anwendung von Kohlenstoffschwarz
2. Weiterverarbeiten Sie es zu einem Farbmasterbatch als Grundmaterial für die Herstellung von Rohren, Kabelummantelungen usw. Anwendung von Kohlenstoffschwarz in Kohlebrikettfabriken, Kunststofffabriken, Kabelherstellern usw.
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