Kleine Kunststoff-zu-Öl-Recyclinganlage
Kleine Kunststoff-zu-Öl-Recyclinganlage
Die Pyrolysetechnologie ist eine neue Erfindung, und die kleine Kunststoff-zu-Öl-Recyclinganlage kann den Kunststoffabfall in Heizöl, Ruß und brennbares Gas umwandeln.
Kleiner Kunststoff zu ölen Recyclinganlage
Der Prozess der Kunststoffpyrolyse ist für die Umwelt und den Betreiber unbedenklich. Darüber hinaus stellen wir Ihnen bei der ersten Inbetriebnahme der Anlage einen professionellen Techniker zur Seite, der Sie bei der Installation und dem Betrieb der Anlage unterstützen kann. So können Sie die Anlage einfach bedienen.
Arbeitsprozess einer kleinen Kunststoff-zu-Öl-Recyclinganlage
Kleine Kunststoff-zu-Öl-Recyclinganlage
1. Getrockneter Kunststoffabfall in den Reaktor geben und die Menge auf weniger als 2/3 des Reaktorvolumens beschränken, um eine gleichmäßigere Rotation zu gewährleisten. Schließen Sie dann die Futtertür.
2. Die kleine Kunststoff-zu-Öl-Recyclinganlage umfasst zwei Stufen. Von 100℃ bis 250℃ ist die Vorstufe. Das Leichtölgas soll bei 100 °C freigesetzt werden und das flüssige Öl soll bei 120 °C freigesetzt werden. Von 280℃ bis 350℃ ist das höchste Leistungsratenintervall. Ölgas wird im Verteiler gesammelt, schwere Partikel und Öl werden in der Mitte des Verteilers gesammelt und verflüssigt und fallen in den Schweröltank. Das leichtere Gas steigt zu den multifunktionalen Ölkondensatoren auf, wird dann zu Öl verflüssigt und im Öltank gespeichert. Das durch Entschwefelung und Entstaubung durch Hydroseal nicht kondensierbare Gas wird zur Beheizung des Ofens geleitet, um die Energiekosten zu senken.
3. Kühlen Sie den Kunststoffpyrolysereaktor nach dem Prozess ab. Ruß wird automatisch abgeführt, wenn die Temperatur auf 50–70 Grad sinkt.
Anwendung von Kunststoff-Pyrolyseöl
Ruß
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