小規模なプラスチックから石油へのリサイクルプラント

特徴
応用

プラスチック製品の用途がますます広がるにつれ、プラスチック廃棄物による汚染も大きな問題となっています。先進国の中には、廃プラスチックを石油機械にリサイクルする開発に重点を置いている国もあります。

熱分解技術は新しい発明であり、小規模のプラスチックから石油へのリサイクルプラントは、プラスチック廃棄物を燃料油、カーボンブラック、可燃性ガスに変えることができます。

小規模プラスチック油を注ぐリサイクル工場

プラスチックの熱分解プロセスは環境やオペレーターに無害です。また、プラントを初めて使用する際には、プラントの設置と運転を支援できる専門技術者を割り当てます。したがって、プラントを簡単に操作できます。

小規模プラスチックから石油へのリサイクルプラントの作業プロセス

プラスチックリサイクル工場

小規模なプラスチックから石油へのリサイクルプラント

1. 乾燥したプラスチック廃棄物を反応器に入れ、よりスムーズに回転させるために、その量を反応器の 2/3 以下に制御する必要があります。その後、給餌ドアを閉じます。

2. 小規模のプラスチックから石油へのリサイクルプラントには 2 つの段階が含まれます。 100℃から250℃までが前段階です。軽油ガスは100℃、流体油は120℃で放出されます。 280℃から350℃が最高出力レート範囲です。石油ガスはマニホールドに集められ、重粒子と油はマニホールドの中心に集まって液化し、重油タンクに落下します。ライターガスは多機能オイルコンデンサーまで上昇し、その後液化されてオイルとなり、オイルタンクに保管されます。ハイドロシールによる脱硫と除塵による不凝縮性ガスは炉の加熱に導かれ、エネルギーコストを削減します。

3. プロセス後、プラスチック熱分解反応器を冷却します。 50～70度まで温度が下がると自動的にカーボンブラックが排出されます。