Die Niederlande installieren Pyrolyseanlagen, mit denen Altreifen in Schiffstreibstoff für die petrochemische Industrie umgewandelt werden sowie recycelter Kohlenstoffschwarzstoff gewonnen wird. Dadurch werden nachhaltige Lösungen für den Reifener Schleife und die Nutzung erneuerbarer Brennstoffe ermöglicht.

Häufig verwendete Zusatzausrüstungen für Pyrolyseanlagen umfassen Vorbehandlungsanlagen, Nachbehandlungsanlagen usw. Die genauen Kosten hängen von der konkreten Konfiguration der zusätzlichen Ausrüstung ab.

Pyrolyseanlagen wandeln Abfälle mithilfe einer wärmebedingten Zersetzung ohne Sauerstoff in wertvolle Ressourcen wie Pyrolyseöl, Kohlenstoffschwarz und Synthesegas um und bieten somit umweltfreundliche Lösungen für die Abfallbehandlung – bei vielfältigen konstruktiven Möglichkeiten.

Ausrüstungen zur Pyrolyse von Kunststoffen können die durch Meeresplastik entstehenden Umweltgefahren minimieren, effiziente Recyclinglösungen bieten, die Entstehung neuer Meeresplastikmengen verringern und Anreize für Maßnahmen zur Reinigung schaffen.

Bei der Auswahl des Materials für Pyrolysebehälter müssen die Art des Rohstoffs, die Betriebsbedingungen sowie die Kosten berücksichtigt werden. DOING bietet aus Edelstahl gefertigte Verbundbehälter wie den Typ Q245/345R, die Kosten und Leistung in Einklang bringen und somit eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.

Es dauert mindestens 2 Monate, bis DOING eine normale industrielle Pyrolyseanlage liefert: 40 Tage für die Herstellung, 1 Monat für den Transport sowie weitere 1 Monat für die Installation und Inbetriebnahme.