Kunststoffabfälle zu Öl verarbeiten?
Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage / Datum: 30. Januar 2018
Kunststoff-zu-Öl-Prozess
Verarbeitungsprozess von Kunststoffabfällen zu Öl in Maschinen:
Verarbeitungsmaschine aus Altkunststoff zu Öl Arbeitsprozess
2. Wenn der Kunststoff nach vollständiger Beladung nicht nass ist, tritt nach 6–8 Stunden das Ölgas aus dem Kunststoff aus. Das austretende Ölgas hält dann 18–20 Stunden an. Das bedeutet, dass nach 18 bis 20 Stunden das Öl und Gas aufgebraucht war.
Während der Heizperiode muss die Ölgastemperatur (es gibt ein Thermoelement zum Testen der Ölgastemperatur) auf 270–300 Grad Celsius kontrolliert werden, was die beste Temperatur ist. Wenn Sie jedoch die niedrigere Temperatur (weniger als 270 °C) kontrollieren, ist die Ölqualität besser, es sind jedoch längere Zeiten erforderlich (länger als 18–20 Stunden). Wenn Sie keine hohe Ölqualität benötigen, können Sie die hohe Temperatur (höher als 300 °C) verwenden. Dies geht schnell (kürzer als 18–20 Stunden).
3. Gleichzeitig gibt es einige Gase (CH4, C2H6, C3H8, C4H10 und H2), die nicht unter Normaldruck gekühlt werden können, sondern in das Verbrennungssystem zurückgeführt werden, um sie als Energie zu verbrennen.
4. Nachdem das Ölgas aufgebraucht ist und wir dann zwei Stunden lang abkühlen können, können wir den Ruß ablassen.
5. Danach können Sie mit der nächsten Charge beginnen. Sie müssen nicht warten, bis der Reaktor abgekühlt ist, da wir den Kunststoffabfall maschinell beladen.
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