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Was ist eine kontinuierliche vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage?
Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage / Datum: 8. Mai 2018
Kontinuierliche vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage
Kontinuierlicher, vollautomatischer Betriebsprozess der Altreifen-Pyrolyseanlage
Kontinuierliche vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage Arbeitsprozess
2. Führen Sie die gesammelten Altreifen durch die Reifenziehmaschine und ziehen Sie den darin befindlichen Stahldraht heraus.
3. Der vom Stahldraht abgezogene Altreifen wird mit einem Reifenzerkleinerer in kleine Stücke von 3 bis 5 cm geschnitten, um die Einspeisung in den Reaktor zu erleichtern.
4. Die Reifenkrümel werden über eine verschlossene Schneckenschubvorrichtung in den Reaktor gefördert und erhitzt. Nachdem die Temperatur bis zu einem gewissen Grad angestiegen ist, beginnen Öl und Gas zu spalten.
5. Öl und Gas gelangen in das Kondensationssystem, werden zu Schweröl verflüssigt und fließen in den Tank.
6. Entschwefeln und entfetten Sie das im Tank gesammelte Schweröl.
7. Der beim Cracken entstehende Ruß wird automatisch durch die versiegelte Schneckenschubvorrichtung aus dem Ofen befördert.
Wenn der gesamte Pyrolyseprozess abgeschlossen ist, können wir Pyrolyseöl, Ruß und Stahldraht erhalten. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum.
Anwendung von Pyrolyseöl
Carbon-Black-Anwendung
Anwendung mit Stahldraht
4. Das brennbare Gas wird von der Anlage recycelt und als Heizbrennstoff des Reaktors wiederverwendet.
Die Hauptvorteile der kontinuierlichen, vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage von DoingGroup sind folgende:
Die kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage von DoinggRoup
Unsere kontinuierliche Kunststoffformmaschine wird von einem SPS-System mit automatischem Be- und Entladesystem gesteuert, sodass nur 1–2 Mitarbeiter für die Bedienung von SPS oder Computern erforderlich sind.
2. Gründliche Pyrolyse einer hohen Ölproduktion
Unsere kontinuierliche Spritzgießmaschine verfügt über ein Multi-Reaktor-Design, das die vollständige Pyrolyse von Altreifen für hohe Ausbeuten ermöglicht.
3. Große Kapazität
Darüber hinaus können unsere kontinuierlichen Kunststoffverarbeitungsmaschinen dank kontinuierlicher Zufuhr- und Entladesysteme und eines einzigartigen Multi-Reaktor-Designs mindestens 10 Tonnen Kunststoffabfälle mit bis zu 100 T/D pro Tag verarbeiten.
4. Innenrotation für Dauerbetrieb
Bei einem außenrotierenden System müssen Sie das Dichtungsmaterial alle drei Tage austauschen, sodass Sie keinen wirklich kontinuierlichen Prozess erreichen können. Unser kontinuierlicher Kunststoff-Injektions-Ölpyrolysereaktorprozess verwendet jedoch die Innenrotationsmethode, ohne sich um das Dichtungsproblem des externen Rotationssystems kümmern zu müssen.
5. Kontinuierliches Arbeiten spart Zeit und Mühe
6. Lange Lebensdauer
Beim kontinuierlichen Pyrolyseprozess wird die Reaktorheizung durch indirekte Heißluft erhitzt, was keine großen Schäden am Reaktor verursacht und dadurch die Lebensdauer des Reaktors aufrechterhält.
Unser Service
1. Entwerfen Sie die Installationszeichnungen entsprechend Ihrem Standort.
2. Ein Jahr Garantie, Ingenieure können jederzeit Dienstleistungen erbringen.
3. Rufen Sie regelmäßig an, um sicherzustellen, dass kein Problem mit dem Gerät vorliegt.
4. Entwerfen Sie spezifische Wartungsverfahren entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen Ihrer Anlage.
Als führender Hersteller von Geräten zur kontinuierlichen Pyrolyse in China DoingGroup kann die Produktqualität garantieren und umfassende After-Sales-Services bieten. Wenn Sie Interesse am Kauf unserer Ausrüstung haben, besuchen Sie uns gerne Fabrik!
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