Ev > Ürün > Sürekli Piroliz Tesisi>Yeni tasarımlı, tamamen sürekli çalışan atık plastik piroliz tesisleri
Yeni tasarımlı, tamamen sürekli çalışan atık plastik piroliz tesisleri
Yeni tasarımlı, tamamen sürekli çalışan atık plastik piroliz tesisleri, Doing Group tarafından yeni geliştirilen bir süreçtir. Bu süreçte, piroliz adı verilen kimyasal reaksiyon kullanılarak lastikler, plastikler ve kauçuk gibi atık katı maddeler yüksek sıcaklıklar altında yakıt, karbon siyahı ve yanıcı gazlara dönüştürülür.
Doing Group’un yeni tasarımına sahip sürekli piroliz tesisinin inşası devam ediyor
Tamamen sürekli çalışan piroliz tesisinin makine bileşenleri
Lastik/plastik kırma sistemi, sürekli besleme sistemi, sürekli döner piroliz sistemi, sürekli cüruf oluşturma sistemi, sürekli soğutma sistemi, koku giderme sistemi, sürekli egzoz gazı geri kazanım sistemi ve sürekli baca gazı arıtma sistemi dahildir. Çok yüksek düzeyde otomasyona sahip, tamamen kapalı bir sistem içinde çalışır ve manuel besleme veya cüruf oluşturma işlemlerine gerek yoktur. Tamamen otomatik ve mekanik süreçler, çalışma ortamının tamamen güvenli ve temiz olmasını sağlar.
Tamamen sürekli çalışan atık plastik piroliz tesisinin tasarım ayrıntıları
Yeni tasarımın sahip olduğu avantajlar, tamamen sürekli çalışan atık plastik piroliz tesislerinde oldukça belirgindir :
1) Dış dönüşe uyum sağlayarak reaktörü 360° boyunca eşit şekilde ısıtın. Reaktörün hiçbir bölümü uzun süre boyunca ısıtılmaz; bu sayede reaktörümüzün kullanım ömrü daha uzun olur.
2) Spiral bıçak tasarımı: Reaktörün içinde ham madde, reaktörün iç duvarı boyunca hareket ettirilir. Ham madde reaktörün içinde eşit bir şekilde hareket eder, doğrudan ısı transfer yüzeyiyle temas eder ve hemen ısıyı alır. Isı değişimi hızlı ve eşit bir şekilde gerçekleşir; ayrıca piroliz süreci de büyük ölçüde iyileşir.
3) Reaktör ve besleme sistemi, frekans dönüşümü özellikli ve patlamaya dayanıklı motorlar kullanmaktadır. Bu motorlar, reaktördeki ham maddelerin piroliz koşullarına göre reaktörde kalma süresini ayarlayabilmektedir. Böylece işleme miktarını ve piroliz durumunu düzenleyerek ham maddelerin gerekli şartları karşılamasını sağlamaktadır. Bir işlem miktarı söz konusu olduğunda, yağ verimliliğini artırmak için bu miktar yeterince parçalanır.
3D tamamen sürekli atık plastik piroliz tesisi
4) Reaktörümüz, çelik tel içermeyen lastik parçacıkları veya çelik tel içeren lastik parçacıkları ile beslenebilir. Karbon siyahı, çıkartıldığında çelik telinden de ayrılabilir. Eğer ham madde çelik tel içermiyorsa, reaktör işleme kapasitesini %10 oranında artırabilir. Karbon siyahı boşaltma işlemi sırasında hem çelik tel hem de karbon siyahı soğutulabilir ve doğrudan toplanıp saklanabilir. Soğutma süresi, üretim verimliliğini artırır.
5) Yanma cihazını ısı kaynağı olarak kullanırken, reaktörümüz lastiklerin piroliz işlemi sırasında oluşan yoğunlaşmayan yanıcı gazları geri dönüştürür ve bu egzoz gazlarını reaktörün ikinci ısı kaynağı olarak kullanarak “kendi kendine yeterlilik” sağlar ve yakıt tüketimini azaltır. Üretim maliyetlerini düşürecek ve müşteri gelirlerini artıracaktır. Ayrıca, egzoz gazlarının yanmasından sonra oluşan duman gazları, duman gazı emisyonlarıyla ilgili çevresel standartlara uygun hale getirilmek amacıyla etkili bir şekilde arıtılır.
Şu an ülke, atık lastiklerin geri dönüşümünü desteklemek için ilgili politikalar yayınlamış durumda; bu da büyük ölçekli atık lastik işleme endüstrisinin gelecekte çok büyük bir potansiyel pazar olacağını göstermektedir. Bu nedenle, yeni tasarımlı ve tamamen sürekli çalışan atık plastik piroliz tesislerine yatırım yapmak, gelecekte pazar payınızı artırmak için şu anki en iyi fırsattır!
Doing Group’un yeni tasarımına sahip tamamen sürekli çalışan atık plastik piroliz tesisinin belirli teknik parametreleri:
| Madde | Kaynakça | |
| 1 | Çalışma yöntemi | Tamamen otomatik; bir saniye bile durmaz. |
| 2 | Reaktör Yapısı | Dış reaktör dönüyor. Malzemeler, bir reaktörün içinde rehberlik eden bir cihaz aracılığıyla hareket eder. |
| 3 | Reaktör boyutu | Gerçek malzemeye göre 1,2 m uzunluğunda ve 9,5 m genişliğindedir |
| 4 | Reaktörün elektrik tüketimi | 55 KW |
| 5 | Isıtma yöntemi | Dolaylı ısıtma; reaktöre doğrudan ateş yoktur |
| 6 | Isıtma kaynağı | Petrol, geri dönüştürülmüş atık gaz. |
| 7 | Soğutma yöntemi | Su geri dönüşümü (Su tüketimi: 10 kg/t; Buharlaşma kaybı) |
| 8 | Mühürleme | Hem sert hem de yumuşak contalama yöntemleri mevcuttur. Çoğunlukla yumuşak contalar kullanılır. |
| 9 | Kontrol yöntemi | Akıllı, değişken frekanslı otomatik kontrol; manuel operasyon: Müşterinin talebine göre hiçbir manuel kontrol olmaksızın tamamen PLC sistemine de dönüştürülebilir (bu seçeneğin fiyatı görüşülmesi gerekmektedir) |
| 10 | Alan | 1000 metrekare |
| 11 | Reaktör malzemesi | Q345R (Gerektiğinde paslanmaz çelik de farklı fiyatlarla temin edilebilir) |
| 12 | Makinenin kullanım ömrü | Malzemenin türüne bağlı olarak 5–10 yıl |
Tamamen sürekli plastik piroliz tesisinin nihai ürünleri şunlardır::
1. Yakıt yağı: Yakıt yağı, denizcilik kazanlarında, fırınlarda, metalurji fırınlarında ve diğer endüstriyel fırınlarda yaygın olarak kullanılır. Kullanım amacına göre yakıt yağı, deniz yakıt yağı, fırın yakıt yağı ve diğer yakıt yağları olarak sınıflandırılabilir. Ulusal İstatistik Bürosu’nun verilerine göre, Çin’de yakıt tüketimi esas olarak elektrik üretimi, ulaşım, metalurji, kimya endüstrisi, hafif sanayi gibi sektörlerde yoğunlaşmaktadır.
Sürekli plastik piroliz tesislerinde yakıt yağı kullanımı
2. Karbon siyahı: Karbon siyahı esas olarak basınçlı yanma işlemlerinde veya rafine öğütme işlemlerinde kullanılır. Rafine edilmiş un, yeni lastiklerin, kauçuk tabanların ve pigmentlerin üretiminde kullanılabilir.
Sürekli plastik piroliz tesislerinde karbon siyahı kullanımı
Bilgi Talep Etme
Daha fazla bilgi için sorunuzu gönderin