Plastik atıkların sıvı yakıta dönüştürülmesi için yapılan piroliz işlemi nedir?

Plastik piroliz tesisleri, plastik atıkları sıvı yakıt, sentez gazı, karbon siyahı gibi ürünlere dönüştürür. Bu sistemler, sürekli sıvılaştırma teknolojisinin yanı sıra, atık malzemeleri gaz ve sıvılara dönüştüren özel bir parçalama işlemi de kullanır. Oksijenin yetersiz olduğu bir ortamda termal ayrışmanın gücünden yararlanarak bu süreç, sadece çöplükler ve doğal ekosistemler üzerindeki baskıyı hafifletmekle kalmaz; aynı zamanda fosil yakıtlara olan bağımlılığımızı azaltmaya da katkıda bulunur.

Son ürün olan plastik piroliz yakıt yağı, birçok ağır sanayi alanında, kazanlarda, fırınlarda vb. kullanılabilir; ayrıca dizel jeneratörler veya ağır makineler, kamyonlar, traktörler, gemiler vb. için dizel yakıt olarak da rafine edilebilir.

Atık plastiklerin piroliz yoluyla sıvı yakıta dönüştürülmesi

Piroliz reaktörü, atık plastiklerin sıvı yakıta dönüştürülmesi için gerekli olan piroliz işleminin gerçekleştirilmesini sağlayacak şu koşulları oluşturur::

Plastik atıkların sıvı yakıta dönüştürülmesi için piroliz tesisleri

PVC ve PET dışında, polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), ABS, karışık plastikler, kağıt hamuru atıkları, tıbbi plastik atıklar, ev ve inşaat plastik atıkları, plastik örme torbalar, plastik tarım filmleri, cam elyafı, fan kanatı parçaları gibi çok çeşitli plastikler, plastik piroliz tesislerinde işlenebilir ve geri dönüştürülebilir.

Petrole dönüştürülmesi için piroliz işlemine uygun atık plastik malzemeler

Plastik atıkların sıvı yakıta dönüştürülmesi için yapılan piroliz işlemi

Öncelikle, reaktörü saat yönünde 0,4 devir/dakika hızında döndürün; ham maddeleri reaktöre koyun ve besleme kapısını kapatın.

• Atık plastik besleme gereksinimleri: Beslemeden önce, enerji tüketimini azaltmak ve piroliz verimliliğini artırmak için atık plastiğin kuru tutulması en iyisidir. Yarı sürekli veya tamamen sürekli tip atık plastik piroliz tesislerini kullanıyorsanız, plastik atıkların küçük parçalara veya peletlere dönüştürülmesi gerekmektedir; bu sayede yüzey alanının ısıya maruz kalması artırılır.

İkincisi, yakıt malzemelerini (kömür, odun, doğalgaz veya petrol) fırında yakın. Atık plastiklerin piroliz işlemi için kullanılan reaktör yavaşça ısıtılacaktır. Sıcaklık yaklaşık 180°C’ye ulaştığında petrol ve gaz ortaya çıkar. Daha sonra soğutma sistemine ve sıvıdan yağa geçin.

Soğutulamayan bazı gazlar, bir gaz borusu aracılığıyla fırına ulaşır. Piroliz reaktörünü ısıtmak için kullanılacaktır. Bu, enerjinizi tasarruf etmenize yardımcı olabilir. Sadece ilk 2 saat boyunca ısıtma amacıyla enerji tüketilir. İlk 2 saat boyunca esas olarak benzin kullanıldığında, az miktarda enerji tüketilmesi sorun değildir.

Piroliz işleminden sonra, tüm petrol gazı plastiklerin piroliz reaktöründen çıkar ve sıcaklık düşer. Daha sonra saat yönünün tersine döndürülürse karbon siyahının boşaltılması başlar.

Plastik atıkların sıvı yakıta dönüştürülmesi için yapılan piroliz işlemi – Çalışma süreci

İşte plastik atıkların sıvı yakıta dönüştürülmesinin tüm süreci. Artan plastik atıklar ve küresel düzeyde sürdürülebilir enerji kaynaklarına yönelik çabalar karşısında, plastik atıkların piroliz yoluyla sıvı yakıta dönüştürülmesi sürecinin, atık plastiklerin geri dönüşümü ve çevresel sorumluluk açısından etkili ve kârlı bir çözüm olduğunu söylemek gerekir.

Atık plastiklerin yakıt yağına dönüştürülmesi süreci hakkında daha fazla bilgi edinmek veya bir atık plastik piroliz tesisi kurmak istiyorsanız, profesyonel rehberlik ve makine çözümleri için lütfen bizimle iletişime geçin.