Processo di conversione della plastica in carburante?

Impianto di pirolisi di rifiuti di pneumatici/plastica / Data: 22 settembre 2017

conversione della plastica in combustibile
Processo di conversione della plastica in carburante?
Ogni anno gli esseri umani producono quasi 280 milioni di tonnellate di plastica e gran parte di quella plastica finisce nell’ambiente, danneggiando la vita marina e altri ecosistemi. I legami chimici che rendono la plastica così durevole la rendono altrettanto resistente ai naturali processi di degrado. .
plastica per alimentare
Processo di conversione della plastica in combustibile

Il processo di conversione da plastica a combustibile è un sistema di protezione ambientale che utilizza la tecnologia di liquefazione continua e la reazione di degradazione catalitica per convertire i rifiuti di plastica in risorse rinnovabili, come olio di pirolisi, nerofumo, gas combustibile e così via. I prodotti finali possono essere applicati direttamente ai motori diesel e ai generatori, oppure entrare nel diesel e nella benzina di alto livello attraverso il nostro impianto di raffinazione del petrolio. Altri nomi di convertire la plastica in una macchina petrolifera : macchina per pirolisi della plastica di scarto, macchina/impianto da plastica a olio, impianto di conversione da plastica di scarto a carburante, attrezzatura plastic2oil e così via.
plastica per alimentare
 
                                                Processo di conversione da plastica a carburante che trasforma i rifiuti di plastica in carburante
 
1. Mettere le materie prime nel reattore tramite l'alimentatore automatico, quindi riscaldare il reattore con uno qualsiasi dei seguenti materiali combustibili: carbone, legno, gas naturale, petrolio. Non smettere di riscaldare il reattore, quando la temperatura raggiunge quasi 250 gradi Celsius, i pneumatici di scarto verranno trasferiti nel gasolio.

2. L'olio liquido verrà raffreddato dal condensatore del gasolio e quindi raccolto dal serbatoio dell'olio. In terzo luogo, il gas di scarico che non può essere raffreddato a pressione normale verrà riciclato per riscaldare il reattore. In questo modo non solo puoi risparmiare energia, ma anche proteggere l'ambiente.

3. Il fumo prodotto dalla lavorazione della plastica può raggiungere gli standard nazionali sulle emissioni attraverso un doppio dispositivo di desolforazione e rimozione della polvere.

4. Dopo aver ottenuto l'olio grezzo, la temperatura sarà bassa e in questo momento il nerofumo verrà scaricato automaticamente.
Infine, quando la temperatura scende a 100 gradi Celsius, dopo tutti questi passaggi è possibile avviare un altro batch.


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