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Dauerhafter Prozess zur Umwandlung von Kunststoff in Öl
Der kontinuierliche Prozess der Umwandlung von Kunststoff in Öl mittels entsprechender Technologien dient dazu, einen Überblick über die verfügbaren Verfahren zur Umwandlung von Abfallkunststoffen in wertvolle Ressourcen zu geben. Es werden die typischen Verfahren zur Umwandlung von Abfallplastik in feste, flüssige und gasförmige Brennstoffe sowie die direkte Verbrennung von Abfallplastik für spezifische Anwendungen erläutert.
Dauerhafter Prozess zur Umwandlung von Kunststoff in Öl
Unter der Förderung dieser Gesellschaft entwickelt sich die Kunststoffindustrie rasant, und Kunststoffprodukte werden in zahlreichen Lebensbereichen weit verbreitet eingesetzt. Plastik ist ein Schadstoff, dessen Menge aufgrund seiner schwierigen Zersetzbarkeit zunimmt. Diese Art von Umweltschädigung wird als „weiße Verschmutzung“ bezeichnet und stellt eine ernsthafte Bedrohung für die Umwelt dar – deren Ausmaß weiter zunimmt. Im Vergleich zu den entwickelten Ländern fehlen uns noch Erfahrungen bei der Bekämpfung der Umweltverschmutzung; außerdem stellen Kapitalmangel und Marktprobleme erhebliche Hindernisse dar.
Henan Doing hat eine Maschine entwickelt, die Kunststoff kontinuierlich in Öl umwandelt. Diese Maschine ist in der Lage, Abfallplastik in Kraftstofföl und Kohlenstoffschwarz umzuwandeln – diese Produkte können Ihnen erhebliche Gewinne einbringen.
Vollständig kontinuierliche Kunststoffkomponenten für Pyrolysieranlagen zur Umwandlung von Kunststoff in Öl
Die kontinuierliche Umwandlung von Kunststoff in Öl mittels spezieller Maschinen bietet viele Vorteile:
Vollautomatisch und mit niedrigen Personalkosten
Unser kontinuierlicher Prozess zur Umwandlung von Kunststoff in Öl wird durch ein PLC-System gesteuert, das über automatische Fütterungs- und Entleerungssysteme verfügt. Für den Betrieb dieses Systems sind lediglich 1–2 Arbeiter erforderlich; es ist auch möglich, das System über einen Computer zu steuern.
2. Vollständige Pyrolyse für einen hohen Ölgehalt
Unser kontinuierlicher Prozess zur Umwandlung von Kunststoff in Öl basiert auf einem Mehrreaktorsystem, das es ermöglicht, Altreifen vollständig zu pyrolysieren und somit eine hohe Ölproduktion zu erzielen.
3. Große Kapazität
Dank des kontinuierlichen Fütterungs- und Entleerungssystems sowie der einzigartigen Konstruktion mit mehreren Reaktoren kann unsere zum Verkauf stehende Maschine zur Umwandlung von Kunststoff in Öl täglich mindestens 15 Tonnen Abfallkunststoff verarbeiten; pro Anlage sind bis zu 50 Tonnen pro Tag möglich.
4. Interne Drehung für einen kontinuierlichen Betrieb
Bei einem extern drehenden System muss das Dichtungsmaterial alle drei Tage ausgewechselt werden – daher kann keine echte kontinuierliche Prozessablaufrealisierung erreicht werden. Aber unser kontinuierlicher Prozess zur Umwandlung von Kunststoff in Öl erfolgt mithilfe eines Pyrolysereaktors, der die interne Drehmethode verwendet – wodurch keine Sorgen hinsichtlich der Dichtigkeit des externen Drehsystems bestehen.
5. Kontinuierlicher Betrieb spart Zeit und Energie
Die Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Kunststoff in Öl kann rund um die Uhr in Betrieb sein. Während des kontinuierlichen Prozesses der Umwandlung von Abfallplastik in Öl können das entstehende Synthesegas sowie das daraus gewonnene Plastikkraftstofföl direkt zur Beheizung des Pyrolysereaktors verwendet werden, wodurch Betriebskosten eingespart werden.
6. Langer Lebenszyklus der Geräte
Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses erfolgt die Erwärmung des Reaktors durch indirekte Beheizung mit heißer Luft. Diese Methode schädigt den Reaktor nicht wesentlich und ermöglicht somit eine lange Nutzungsdauer.
Durch die Doing Company installierte Anlagen für den kontinuierlichen Pyrolyseseinsatz
Technische Daten der Maschine zum kontinuierlichen Umwandeln von Kunststoff in Öl
| Nein. | Posten | Spezifikationen | ||||||
| 1 | Model | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | Kapazität | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Kraft | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Arbeitsart | kontinuierlich | ||||||
| 5 | Reaktordesign | Mehrere Reaktoren – Die Anzahl und Größe hängen von den Eigenschaften der Rohstoffe ab | ||||||
| 6 | Drehen | innere Drehung | ||||||
| 7 | Kühlungssystem | Kühlung von recycelten Abfällen | ||||||
| 8 | Reaktormaterial | Q245R/Q345R-Dampfkesselblech | ||||||
| 9 | Heizmethode | Indirekte Warmluftheizung | ||||||
| 10 | Heizstoff | Kraftstoff | ||||||
| 11 | Rohstoff | Alte Reifen/Plastik/Gummi | ||||||
| 12 | Ausgabe | Kraftstoff, Kohlenstoffschwarz | ||||||
Fortlaufender Prozess der Umwandlung von Kunststoff in Öl – Anwendung des Endprodukts
Pyrolysöl: – 40 bis 45 Prozent
Kohlenstoffschwarz: 30 bis 35 Prozent
Pyrolysegas: Etwa 10 %
Verwendung von Pyrolyseöl aus Abfallplastik
Verwendung von Pyrolysierkohle aus KunststoffabfällenUnser Unternehmen Henan Doing Company ist als weltweit führender Hersteller von Pyrolyseanlagen bei vielen erfolgreichen Anwendungen solcher Anlagen im Einsatz. Falls Sie für eine Pyrolyseanlage zur Verarbeitung von Kunststoffen in Öl reifere und fortgeschrittene Materialien benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren, um weitere Informationen sowie Preislisten zu erhalten.
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