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Verkaufe vollautomatische kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage

Merkmale
Technische Daten
Anwendung

Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen

3D-Bild einer vollautomatischen kontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage

Bei der Pyrolyse handelt es sich um eine thermochemische Zersetzung von organischem Material bei erhöhten Temperaturen in Abwesenheit von Sauerstoff. Die Pyrolyse erfolgt typischerweise unter Druck und bei Betriebstemperaturen von 430℃. Die Pyrolyse ist ein Sonderfall der Thermolyse und wird am häufigsten für organische Materialien eingesetzt und ist daher einer der Prozesse, die an der Verkohlung beteiligt sind. Im Allgemeinen erzeugt die Pyrolyse organischer Substanzen gasförmige und flüssige Produkte und hinterlässt einen festen Rückstand mit höherem Kohlenstoffgehalt. Eine extreme Pyrolyse, bei der hauptsächlich Kohlenstoff als Rückstand zurückbleibt, wird als Karbonisierung bezeichnet. Das Verfahren wird häufig in der chemischen Industrie eingesetzt, beispielsweise zur Herstellung von Holzkohle, Aktivkohle, Methanol und anderen Chemikalien aus Holz, zur Umwandlung von Ethylendichlorid in Vinylchlorid zur Herstellung von PVC, zur Herstellung von Koks aus Kohle, zur Umwandlung von Biomasse in Synthesegas, zur Umwandlung von Abfällen in sicher entsorgbare Stoffe und zur Umwandlung mittelschwerer Kohlenwasserstoffe aus Öl in leichtere Stoffe wie Diesel oder Benzin. All diese speziellen Anwendungen der Pyrolyse können unterschiedliche Namen haben, wie zum Beispiel Trockendestillation, destruktive Destillation oder Cracken, aber sie basieren alle auf dem gleichen Prinzip.

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Wir haben uns hauptsächlich auf die Herstellung und Lieferung von Altreifen-/Kunststoff-/Gummi-Pyrolyseanlagen spezialisiert, hauptsächlich für die Verarbeitung der Gummiprodukte zu Heizöl. Einerseits entwickelt sich die Gummiindustrie mit der Modernisierung der Gesellschaft rasant, Gummiprodukte werden in vielen Lebensbereichen weit verbreitet eingesetzt. Andererseits nimmt die Verschmutzung durch Gummi- oder Kunststoffabfälle aufgrund der schwierigen sicheren Entsorgung zu, die auch als „schwarze Kontamination“ bezeichnet wird, und ist zu einer großen Bedrohung für die Umwelt geworden, die immer schwerwiegender wird.

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In den Anfangsjahren war die am häufigsten verwendete Pyrolyseanlage hauptsächlich der Batch-Betriebsprozess, der geringe Investitionen, aber einen komplizierten Betriebsprozess und hohe Arbeitskosten erforderte. Mit der Verbesserung der Technologie und den Anforderungen der Kunden haben wir DOING Company eine kontinuierliche Pyrolyseanlage mit neuer Technologie entwickelt. Diese kontinuierliche Pyrolyseanlage verfügt über einen vollautomatischen Prozess, der über ein SPS-System oder einen Computer gesteuert werden kann, um Arbeitskosten zu sparen. Und mit dem automatischen und kontinuierlichen Zuführ- und Entladesystem kann das Pyrolysesystem rund um die Uhr ohne Unterbrechung weiterlaufen, wodurch wertvolle Zeit und Energie gespart wird, die im manuellen Batch-Betriebssystem verbraucht werden.

Merkmale
Technische Daten
Anwendung

Technische Daten zum Verkauf einer vollautomatischen kontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage

NEIN.	Artikel	Spezifikationen
1	Modell	DY-C-10	DY-C-20	DY-C-30	DY-C-50	DY-C-60	DY-C-80	DY-C-100
2	Kapazität	10T/D	20T/D	30T/D	50T/D	60T/D	80T/D	100T/D
3	Leistung	35Kw	50Kw	65Kw	80Kw	90Kw	105Kw	120Kw
4	Arbeitstyp	Kontinuierlich
5	Reaktordesign	Mehrere Reaktoren (Menge und Größe hängen von der Rohstoffbeschaffenheit ab)
6	Rotierend	Innendrehend
7	Kühlsystem	Kühlung mit recyceltem Abwasser
8	Reaktormaterial	Q245R/Q345R Kesselplatte
9	Heizmethode	Indirekte Warmluftheizung
10	Heizöl	Heizöl/Gas
11	Rohstoff	Altreifen/Kunststoff/Gummi
12	Ausgabe	Heizöl, Ruß

Merkmale
Technische Daten
Anwendung

Verkauf einer vollautomatischen kontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage

Heizölanwendung

1. Heizöl (45 %–50 %): Öl aus vollautomatische kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage kann als Industriebrennstoff zum Verbrennen verwendet werden.
2. Ruß (30 %): Zuerst Ruß aus vollautomatische kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage ist grob. Sie können es als Verbrennungsmotor an die Ziegelfabrik oder an die Fabrik verkaufen, die es als Rohstoff benötigt, wie etwa Schuh-, Reifen-, Kabel- und Dichtungsmittelhersteller. Zweitens könnte ein weiterer Prozess durchgeführt werden, Rußpulver zu Rußbriketts verarbeitet und zum Verbrennen verwendet werden.
3. Stahldraht (10-15 %): Kann direkt an das Eisen- und Stahlunternehmen verkauft werden.
4. Abgas (5 %): Wir haben ein spezielles Design, mit dem es zur Verbrennung in einen Feuerofen recycelt werden kann.

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