Kunststoffabfälle zu Öl-Technologie
Branchennachrichten / Datum: 28. Februar 2018
Kunststoffabfälle können durch Hochtemperaturpyrolysetechnik recycelt werden, d. h. durch Erhitzen oder Hinzufügen von Katalysatoren zur Zersetzung von Kunststoffabfällen, um Heizöl und Diesel zu erhalten. Die Pyrolyse von Kunststoffabfällen belastet nicht nur die Umwelt, sondern kann auch effektiv Energie zurückgewinnen. Man kann sagen, dass die Pyrolyse von Kunststoffabfällen ein umgekehrter Prozess zur Herstellung von Kunststoffprodukten ist.
Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung von Kunststoffabfällen unterscheidet sich auch die Pyrolysemethode. Wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS) zersetzen sich fast alle davon bei 300–400 °C. Polyvinylchlorid (PVC) zersetzt sich jedoch in zwei Stufen, bei 200–300 °C und 300–400 °C. Bei niedrigeren Temperaturen wird HCL freigesetzt und mehr Kohlenwasserstoffe erzeugt, die dann bei höheren Temperaturen weiter zersetzt werden. Da HCL einen Teil der Pyrolyseausrüstung korrodiert, wirkt sich dies auch auf die Qualität der Pyrolysekatalysatoren sowie auf die Maschinenlebensdauer und die Qualität von Heizöl und Diesel aus. Daher ist es besser, wenn der Rohstoffgehalt der PVC-Zusammensetzung weniger als 30 % beträgt.
Endprodukte nach der Pyrolyse
Aufgrund der Unterschiede in der Molekularstruktur verschiedener Kunststoffmaterialien ist die Zusammensetzung des Spaltprodukts und der Rückgewinnung nicht gleich. Im Allgemeinen gibt es vier Arten von Endprodukten durch Hochtemperaturpyrolyse: Kohlenwasserstoffgase (C1-C5), Öl (Gasmoleküle mit der Kohlenstoffzahl C5-C11, Anzahl der Kohlenstoffmoleküle von Dieselkraftstoff C12-C20, Anzahl der Moleküle von schwerem Kohlenstoff C20), Paraffin und Koks.
Einige typische Pyrolyseproduktrückgewinnungs- und Abfallkunststoffzusammensetzungen und -inhalte in der folgenden Abbildung:
Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung von Kunststoffabfällen unterscheidet sich auch die Pyrolysemethode. Wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS) zersetzen sich fast alle davon bei 300–400 °C. Polyvinylchlorid (PVC) zersetzt sich jedoch in zwei Stufen, bei 200–300 °C und 300–400 °C. Bei niedrigeren Temperaturen wird HCL freigesetzt und mehr Kohlenwasserstoffe erzeugt, die dann bei höheren Temperaturen weiter zersetzt werden. Da HCL einen Teil der Pyrolyseausrüstung korrodiert, wirkt sich dies auch auf die Qualität der Pyrolysekatalysatoren sowie auf die Maschinenlebensdauer und die Qualität von Heizöl und Diesel aus. Daher ist es besser, wenn der Rohstoffgehalt der PVC-Zusammensetzung weniger als 30 % beträgt.
Endprodukte nach der Pyrolyse
Aufgrund der Unterschiede in der Molekularstruktur verschiedener Kunststoffmaterialien ist die Zusammensetzung des Spaltprodukts und der Rückgewinnung nicht gleich. Im Allgemeinen gibt es vier Arten von Endprodukten durch Hochtemperaturpyrolyse: Kohlenwasserstoffgase (C1-C5), Öl (Gasmoleküle mit der Kohlenstoffzahl C5-C11, Anzahl der Kohlenstoffmoleküle von Dieselkraftstoff C12-C20, Anzahl der Moleküle von schwerem Kohlenstoff C20), Paraffin und Koks.
Einige typische Pyrolyseproduktrückgewinnungs- und Abfallkunststoffzusammensetzungen und -inhalte in der folgenden Abbildung:
| Rohstoff | PP/% | KGV/% | PS/% | Mischung/% | ||||
| Ölpreis | Öl | Gas | Öl | Gas | Öl | Gas | Öl | Gas |
| 83.4 | 14.6 | 93.2 | 6.3 | 91.9 | 6.1 | 90.0 | 6.0 | |
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