Das DOING-Unternehmen unterzeichnete ein 12TPD-Batch-Altreifen-Pyrolyseanlagenprojekt in Äthiopien

Im Juni 2026 unterzeichnete die DOING Company erfolgreich einen Kaufvertrag mit einem indischen Kunden aus Äthiopien. Im Rahmen dieser Vereinbarung wird die DOING Company eine komplette Altreifen-Recyclinglösung liefern, die einen Satz einer 12TPD-Batch-Altreifen-Pyrolyseanlage, eine unterstützende Reifenschneidemaschine, eine Rußbrikettiermaschine und andere Zusatzgeräte umfasst.

DOING Altreifen zur Heizöl-Batch-Pyrolyseanlage

Der Kunde betreibt derzeit ein Holz- und Brennstoffhandelsunternehmen und verfügt über bestehende Geschäftsaktivitäten in Äthiopien. Um neue Marktchancen zu erkunden, entschied sich der Kunde, dieses Altreifen-Pyrolyseprojekt in Äthiopien zu entwickeln. Bei der Auswahl von Ausrüstungslieferanten schätzte der Kunde die umfangreiche Erfahrung und den guten Ruf von DOING Company auf dem indischen Markt und würdigte damit die etablierte Leistungsfähigkeit des Unternehmens. Darüber hinaus gaben die Niederlassung und die erfolgreiche Erfolgsbilanz von DOING Company in Afrika sowie das ausgereifte Installations- und Kundendienstsystem dem Kunden Vertrauen in die reibungslose Durchführung des Projekts.

Durchführung von Installationsprojekten für Pyrolyseanlagen

Die Kernausrüstung für dieses Projekt ist der 12TPD Chargen-Pyrolyseanlage für Altreifen . Mit einer Verarbeitungskapazität von 12 Tonnen Altreifen pro Tag ist diese Anlage für mittelgroße Industrieanwendungen geeignet.

Die Pyrolyseanlage nutzt thermische Hochtemperaturpyrolysetechnologie in einer sauerstofffreien Umgebung, um Altreifen in Pyrolyseöl, Ruß und Stahldraht zu zerlegen.

"„Batch-Typ“ bezieht sich auf die Betriebsweise der Anlage, die durch die Verarbeitung in einzelnen Chargen – einschließlich Zuführung, Pyrolyse und Entladung – gekennzeichnet ist, gefolgt von notwendigen Abschaltungen für Inspektion und Wartung nach Abschluss jeder Charge, was ein hohes Maß an betrieblicher Flexibilität bietet.

Die aus dem Pyrolyseprozess gewonnenen Endprodukte besitzen unterschiedliche Ressourcenwerte:

Pyrolyseöl: Kann direkt als industrieller Heizbrennstoff verwendet werden, beispielsweise als Ersatzbrennstoff für Kessel in Zementwerken, Stahlwerken und Schmelzhütten.

Ruß: Kann zur Verwendung bei der Herstellung von Gummi- oder Kunststoffprodukten weiterverarbeitet werden.

Stahldraht: Kann direkt als Stahlschrott recycelt werden.

Brennbares Gas: Kann während des Anlagenbetriebs als Teil des Heizbrennstoffs wiederverwendet werden.

Anwendungen von Produkten aus Altreifenpyrolyseanlagen

Um den kontinuierlichen und reibungslosen Betrieb der gesamten Anlage zu gewährleisten, wurden bei diesem Projekt mehrere Hilfsgeräte zu einem integrierten Verarbeitungssystem integriert:

Reifenschneidemaschine: Diese Maschine wird in der Vorverarbeitungsphase eingesetzt, um ganze Altreifen in kleinere Stücke zu schneiden. Diese Vorbehandlung verbessert die Zuführeffizienz und trägt zu einer gleichmäßigeren Pyrolysereaktion im Reaktor bei.

DOING-Hilfsausrüstung für die Altreifenpyrolyseanlage – Reifenschneidemaschine

Rußbrikettiermaschine : Mit dieser Vorrichtung wird das aus dem Reaktor austretende feine Rußpulver zu festen Briketts verdichtet. Dieser Prozess erleichtert die Lagerung und den Transport sowie die Verwendung in nachgelagerten Anwendungen und verbessert die Handhabung und Praktikabilität des Endprodukts.

DOING-Hilfsausrüstung für die Altreifenpyrolyseanlage – Rußbrikettmaschine

Andere unterstützende Geräte: Zum Gesamtsystem gehören auch weitere notwendige unterstützende Einheiten, wie zum Beispiel ein Kondensationssystem und ein Entstaubungssystem.

Derzeit ist die komplette Ausrüstung im DOING-Werk im Produktionsplan. Das Unternehmen führt die Fertigung planmäßig fort und freut sich auf eine baldige Lieferung, um den rechtzeitigen Start des Kundenprojekts zu unterstützen.