Wie funktioniert der Prozess einer Anlage zur Pyrolyse von Abfallplastik?

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen und Kunststoffen / Datum: 19. Juli 2017

Prozess der thermischen Zersetzung von Kunststoffen
Verfahren für die Pyrolyse von Abfallplastik
Da die Nachfrage nach alternativen Kraftstoffquellen zunimmt, ist es nur selbstverständlich, dass die Welt die verschiedenen verfügbaren Optionen in Betracht zieht. Plastik ist ein häufig verwendeter Stoff – täglich entstehen weltweit Millionen Tonnen an Plastikmüll. Die Umweltschützer und die Verwaltungsbehörden arbeiten sicherlich an Möglichkeiten, die dazu beitragen könnten, diese Abfälle sicher zu entsorgen oder sie zu recyceln, um sie besser nutzen zu können.

Abfallplastik Pyrolyseanlage Verfahren Es gibt eine Technologie, mit der man geeignete Pyrolyseanlagen einsetzen könnte – und wie diese dabei helfen könnten, eine alternative Energiequelle zu schaffen, die sauber, nachhaltig und erschwinglich ist. Falls Sie also zu denjenigen gehören, die nach geeigneten Optionen suchen… Verfahren für die Pyrolyse von Abfallplastik Wenn etwas zum Verkauf steht, haben Sie sicherlich gute Gründe, die folgenden Zeilen für interessant und aufschlussreich zu halten.
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Welche Rohstoffe können im Prozess der Pyrolyse von Abfallplastik eingesetzt werden?

 
Anlage für den Prozess der thermischen Zersetzung von Kunststoffen
Verfahren für die Pyrolyse von Abfallplastik – Rohstoffe

1. Allgemeine Kunststoffe
  (PET und Polystyrol können nicht einem Pyrolyseverfahren unterzogen werden.)

2. Polyvinylchlorid     
  PVC – in Form von Folien, Kabeln, Bodenbelägen, Rohrplatten, Rohren, Sohlen, Spielzeug, Türen und Fenstern, Isolierhüllen für Drähte, Schreibwaren usw. – lässt sich nur schwer pyrolysieren.
     
3.Polythene   
            
PE – beispielsweise in Form von Dünnschichten, Membranen, Flaschen, Isoliermaterialien für elektrische Geräte, Materialien zur galvanischen Trennung, Wasserrohren, Öltanks, Öldrücken, Trinkflaschen, Flaschen zum Füttern mit Kalzium, Milchflaschen sowie alltäglichen Gebrauchsartikeln – weist eine reine Ölgehalt von etwa 95 % auf

4. Polypropylen (PP) – beispielsweise in Form von dünnen Folien, Kunststoffrohren, Kunststoffgeschirr, Waschbecken, Fässern, Möbeln, gewebten Taschen, Flaschendeckeln oder Autokühlergrillen – weist eine Reinölextraktionsrate von etwa 90 % auf
 
5.Polystyrene  
 
PS: Bei Gegenständen wie Elektrogeräten, Schreibwaren, Tassen, Lebensmittelbehältern, Gehäusen von Elektrogeräten, elektrischen Zubehörteilen, Schaumstoff sowie Spielzeug beträgt der Ausbeuteanteil des reinen Öls etwa 90 %.

Verfahren zur Pyrolyse von Abfallplastik – Umwandlung von Abfallplastik in Kraftstofföl und Kohlenstoffschwarz

 
Pyrolyseverfahren
Verfahren zur Pyrolyse von Abfallplastik – Umwandlung von Abfallplastik in Kraftstofföl und Kohlenstoffschwarz
1. Füge den Kunststoffabfall mithilfe eines automatischen Fütters in den Reaktor ein und erhitze anschließend den Reaktor mit einem der folgenden Brennstoffe: Kohle, Holz, Erdgas oder Öl. Beenden Sie das Erhitzen des Reaktors nicht – sobald die Temperatur nahe 250 Grad Celsius erreicht, wird das Abfallplastik in Öl und Gas umgewandelt

2. Das flüssige Öl wird durch einen Kondensator aus dem Ölgas gekühlt und anschließend in einem Öltank gesammelt. Drittens werden die Abgase, die bei Normaldruck nicht gekühlt werden können, wiederverwendet, um den Reaktor zu erwärmen. Auf diese Weise können Sie nicht nur Energie sparen, sondern auch die Umwelt schützen.

Der Rauch, der bei der Verarbeitung von Kunststoffabfällen in einer Recyclinganlage entsteht, kann mithilfe von Doppelentschwefelungsanlagen sowie Geräten zur Entfernung von Staub die nationalen Emissionsstandards erfüllen.

4. Nachdem das Öl aus dem Recyclingprozess von Kunststoffabfällen gewonnen wurde, liegt die Temperatur in der Regel niedrig. In diesem Fall wird Kohlenstoffschwarz automatisch abgegeben.
 
Schließlich, wenn die Temperatur auf 100 Grad Celsius fällt, können Sie nach all diesen Schritten eine weitere Charge beginnen.

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