Kunststoff-zu-Öl-Recyclingprozess?
Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage / Datum: 6. Februar 2018
Von Plastik zu Öl
Die Experten glauben, dass Kunststoffprodukte den Energieverbrauch und die Treibhausgasemissionen erheblich reduzieren können, insbesondere durch den Einsatz von Kunststoffisolierungen, Lebensmittelverpackungen und Produktionsprozessen erneuerbarer Energien können erhebliche Vorteile erzielt werden. Die Studiendaten zeigen, dass in Europa der Verbrauch fünf- bis neunmal höher ist als die Einnahmen aus den Emissionen aus dem Recyclingprozess von Kunststoffen und Kunststoffprodukten; Bis 2020 werden die Einnahmen aus der Verwendung von Kunststoff 9 bis 15 Mal höher sein als die Produktion von Kunststoffen und Kunststoffabfällen, was zu Emissionen führt.
Kunststoff-zu-Öl-Recyclingmaschine
Kunststoff-zu-Öl-Recyclingprozess?
Kunststoff-zu-Öl-Recyclingprozess
Vorbehandelte Kunststoffe werden über ein Zuführsystem zum beweglichen horizontalen Pyrolysereaktor befördert. Bei einer Temperatur von bis zu 500 Grad beginnt die Pyrolyse und es entsteht Ölgas. Dann wird das Ölgas durch ein Sprühkühlsystem abgekühlt, es wird verflüssigt und gelangt in den Öltank. Gleichzeitig gelangt ein Teil des nicht kondensierten Gases durch die sekundäre feuerhemmende Klappe in das Heißluftzirkulationsheizsystem und wird zum Heizen des Reaktors als Gasmaterial recycelt. Das Abgas wird zur Entfernung der Verschmutzung in das starke Sprühentstaubungssystem geleitet und anschließend das Umweltgas in die Luft abgegeben. Die Pyrolyseschlacke wird durch ein zweites abgedichtetes Entladesystem emittiert und recycelt.
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