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La plastica di scarto viene convertita in una macchina per il processo del gasolio
Impianto di distillazione degli oli usati / Date:11-27-2020
La macchina per il processo di conversione della plastica di scarto in gasolio comprende due processi. Uno è il processo di pirolisi della plastica di scarto per trasformare la plastica di scarto in olio combustibile grezzo. L'altro è il processo di distillazione del petrolio per raffinare l'olio di pirolisi plastica grezza in carburante diesel.
La plastica di scarto viene convertita in un processo di produzione di olio combustibile grezzo
Il processo di trasformazione dei rifiuti plastici in olio combustibile grezzo viene ottenuto attraverso la tecnologia del cracking termico, che chiamiamo anche "pirolisi". La pirolisi plastica è una termodecomposizione del polimero plastico, poiché i rifiuti plastici sono polimeri a catena lunga contenenti più di 50.000 atomi di carbonio attaccati tra loro in una catena reticolata o diritta. Durante la lavorazione ad alta temperatura, questa catena lunga (da C-50.000 a C-2.00.000) viene suddivisa in catene più piccole (da C-1 a C-4 e da C-5 a C-23). Tra questi, C5-C23 è l'olio ottenuto da un polimero plastico a catena lunga. Il prodotto dell'olio di pirolisi plastica potrebbe essere utilizzato direttamente come olio combustibile per riscaldamento pesante negli stabilimenti industriali per l'uso in caldaie o ulteriormente raffinato dalla macchina per la distillazione dell'olio per pulire il carburante diesel. Ad eccezione dell'olio combustibile grezzo, i sottoprodotti sono nerofumo e gas combustibile. Il nerofumo potrebbe essere venduto direttamente sul mercato o miscelato con ceneri di combustibile polverizzate utilizzate come combustibile, o trasformato in pellet utilizzati direttamente come combustibile per riscaldamento (il nerofumo ha un potere calorifico di 7000 Kcal, come carbone), o macinato in nerofumo più fine utilizzato come additivi per prodotti in gomma. Il gas combustibile verrebbe riciclato direttamente nel forno per riscaldare direttamente il reattore di pirolisi, il che potrebbe sfruttare appieno l'energia e risparmiare sui costi del carburante per l'utente dell'impianto di pirolisi della plastica di scarto.
La plastica di scarto viene convertita in un processo di produzione di olio combustibile grezzo
L'olio di pirolisi della plastica di scarto viene convertito nel processo di gasolio
Il processo di conversione dell'olio di pirolisi di plastica di scarto in gasolio viene ottenuto attraverso una tecnologia di distillazione, ampiamente nota come processo di raffinazione del petrolio. L'intero processo di conversione dell'olio di pirolisi di plastica grezza in gasolio comprende distillazione, decolorazione e deodorizzazione. L'olio grezzo di pirolisi della plastica verrebbe prima distillato in olio leggero, quindi sottoposto al processo di decolorazione e deodorizzazione per rimuovere il colore e l'odore pesanti. Il prodotto diesel finale potrebbe essere utilizzato come carburante diesel pulito per il riscaldamento o utilizzato in macchinari pesanti, come camion, trattori, ecc. Il residuo del processo di distillazione è una sorta di fango pesante, che ha la funzione simile all'asfalto. Quindi di solito potrebbe essere venduto per la costruzione di strade o per un'ulteriore raffinazione. Oppure potresti mettere i fanghi petroliferi pesanti nell'impianto di pirolisi della plastica di scarto per l'estrazione completa dell'olio.
L'olio di pirolisi della plastica di scarto viene convertito nel processo di gasolio
Pertanto, l'intero processo di conversione della plastica di scarto in gasolio richiede due unità, una è la macchina per la pirolisi della plastica di scarto, l'altra è la macchina per la distillazione dell'olio di plastica di scarto. Attraverso i due sistemi combinati è possibile ottenere carburante diesel pulito dai rifiuti di plastica.
Il parametro tecnico dei rifiuti di plastica nell'impianto di pirolisi del petrolio greggio
| NO. | Elementi | Contenuto | ||
| 1 | Tipo di attrezzatura | DY-1-6 | DY-1-10 | DY-1-12 |
| 2 | Materia prima | Rifiuti di plastica | Rifiuti di plastica | Rifiuti di plastica |
| 3 | Forma strutturale | Rotazione orizzontale | Rotazione orizzontale | Rotazione orizzontale |
| 4 | Capacità 24 ore su 24 | 6 tonnellate | 8 tonnellate | 10 tonnellate |
| 5 | Resa in olio | 2.7-3.3ton | 4,5 -5,2 tonnellate | 4,8 -5,6 tonnellate |
| 6 | Pressione di esercizio | Normale | Normale | Normale |
| 7 | Materiale del reattore di pirolisi | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Spessore del reattore di pirolisi | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Ruota la velocità del reattore di pirolisi | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Potenza totale | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Modalità di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | Raffreddamento ad acqua | Raffreddamento ad acqua |
| 12 | Area di raffreddamento del condensatore | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Tipo di trasmissione | Trasmissione ad ingranaggi interni | Trasmissione ad ingranaggi interni | Trasmissione ad ingranaggi interni |
| 14 | Rumore dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Dimensione del reattore (D×L) | 2200×6000 | 2600×6600 | 2800×6600 |
| 16 | Forma di lavoro | Funzionamento intermittente | Funzionamento intermittente | Funzionamento intermittente |
| 17 | Tempi di consegna | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Peso | 27T | 32T | 35T |
Parametri tecnici dell'impianto di distillazione dell'olio di pirolisi della plastica di scarto
| Parametro tecnico di impianto di distillazione dell'olio di pirolisi della plastica di scarto | |
| Elementi | Contenuto |
| Modello | DY-5t, DY-10t, DY-20t, DY-50t… |
| Materia prima | olio motore, petrolio greggio di pneumatici usati, petrolio greggio di plastica |
| Forma della struttura | Verticale (facile pulizia e manutenzione) |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento indiretto per prolungare la vita utile della macchina |
| Pressione di esercizio | Pressione costante |
| Materiale riscaldante | Carbone, carbone, gas combustibile, olio combustibile |
| Portata media dell'olio in uscita | 95% |
| Materiale del reattore | 4 reattori con materiale diverso |
| Spessore del reattore | 18mm |
| Modalità di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua riciclata |
| Potenza in totale | 20 chilowatt |
| Vita utile | media 7 anni |
| Superficie terrestre | 180㎡ |
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