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Wie sind die Prozesse beim Recycling von Kunststoff zu Öl?
Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage / Datum: 25. April 2018
Recycling von Kunststoff zur Ölmaschine
Wie sind die Prozesse beim Recycling von Kunststoff zu Öl?
Recycling von Kunststoff zum Ölmaschinenarbeitsprozess
1. Getrockneter Kunststoffabfall in den Reaktor geben und die Menge auf weniger als 2/3 des Reaktorvolumens beschränken, um eine gleichmäßigere Rotation zu gewährleisten. Schließen Sie dann die Futtertür.
2. Das Recycling von Kunststoff zur Ölmaschine umfasst zwei Stufen. Von 100℃ bis 250℃ ist die Vorstufe. Das Leichtölgas soll bei 100 °C freigesetzt werden und das flüssige Öl soll bei 120 °C freigesetzt werden.
Von 280℃ bis 350℃ ist das höchste Leistungsratenintervall. Ölgas wird im Verteiler gesammelt, schwere Partikel und Öl werden in der Mitte des Verteilers gesammelt und verflüssigt und fallen in den Schweröltank. Das leichtere Gas steigt zu den multifunktionalen Ölkondensatoren auf, wird dann zu Öl verflüssigt und im Öltank gespeichert. Das durch Entschwefelung und Entstaubung durch Hydroseal nicht kondensierbare Gas wird zur Beheizung des Ofens geleitet, um die Energiekosten zu senken.
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