Wie sind die Prozesse zum Recycling von Plastik zu Öl?

Abfallreifen/Plastikpyrolyseanlage / Datum: 25. April 2018

Plastik zu Öl
Recycling von Plastik und Ölmaschine

 
Mit der Entwicklung der modernen Gesellschaft sind plastische Produkte immer beliebter geworden. Gleichzeitig nimmt auch Abfallstoff zu. Unter diesen Umständen hat der feste Abfall der natürlichen Umwelt zu einer großen Verschmutzung geführt. Nach mehreren Jahren Erreichung und Zusammenfassung der Erfahrung hat die Gruppe das perfekte Recycling von Kunststoff bis Ölmaschine (auch Plastikpyrolyseanlage genannt) entwickelt, das Produkte mit hohen Werten wie Heizöl und Carbonschwarz produzieren kann.

Wie sind die Prozesse zum Recycling von Plastik zu Öl?


Recycling von Plastik und Öl
Recycling von Plastik- zu Ölmaschine Arbeitsprozess

1. Getrockneten Kunststoffabfälle in den Reaktor geben und die Menge muss unter 2/3 Reaktor für das Drehen reibungsloser gesteuert werden. Dann schließen Sie die Fütterungstür.

2. Das Recycling von Kunststoff -Ölmaschine umfasst zwei Stufen. Von 100 ℃ bis 250 ℃ ist die vorläufige Stufe. Das leichte Ölgas muss bei 100 ° C freigesetzt werden und Flüssigkeitsöl muss bei 120 ℃ freigesetzt werden.

Von 280 ℃ bis 350 ℃ ist das obere Ausgangsrate -Intervall. Ölgas wird in Krümmer gesammelt, schwere Partikel und Öl werden in der Mitte des Verteilers gesammelt und verflüssigt und in den schweren Öltank fallen. Das hellere Gas wird zu den multifunktionalen Ölkondensatoren aufsteigen, dann in Öl verflüssigt und im Öltank gelagert. Das inkundierbare Gas durch De-Sulfuration und Entlastung durch Hydrosal wird dazu führen, dass der Ofen zur Reduzierung der Energiekosten erhitzt wird.

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