小規模な廃プラスチック熱分解処理プラント

• 特徴
• 申請書

プラスチック製品がますます広く使われるようになるにつれて、プラスチック廃棄物による汚染も深刻化してきています。 廃プラスチックの熱分解プラントは、廃プラスチックを燃料油やカーボンブラックに変換することができるため、資源を環境に配慮しながらリサイクル・再利用するための優れた方法です。 廃プラスチックを燃料油に変換するプロジェクトに投資したいと思っているものの、投資規模が大きすぎるのが心配な場合は、まず小規模な廃プラスチック熱分解プラントを購入して事業を始め、利益が出始めたら事業を拡大していくという方法もあります。

小規模な廃プラスチック熱分解処理プラントの導入

小規模な廃プラスチック熱分解プラントの運営

大規模・中規模の熱分解プラントと同様に、小規模な廃プラスチック熱分解プラントも熱分解の原理を利用して廃プラスチックをリサイクルしています。ただし、その日々の処理能力は500kgから2000kgであり、1バッチの処理に約20時間かかります。 この小型廃プラスチック熱分解装置は、一体型の構造になっており、輸送が容易で、設置や基礎工事も不要。操作も簡単でコストも低いため、研究室での使用やプロジェクトの初期段階での試用に非常に適しています。 さらに、この小規模な廃プラスチック熱分解プラントは、廃プラスチックだけでなく、廃タイヤや廃ゴム、さらには廃油スラッジのリサイクルにも利用することができる。

小規模な廃プラスチック熱分解プラントの運用プロセス

小規模な廃プラスチック熱分解プラントの原材料および製品

1. 原材料の投入

乾燥したプラスチック廃棄物を熱分解反応器に入れる際には、その量を熱分解反応器の容量の3分の2以下に抑えることで、反応器がよりスムーズに回転するようにする必要があります。 それから給餌口を閉じてください。

2. 加熱熱分解反応器

熱分解反応器の加熱過程は2つの段階から構成されている。第1段階では100℃から250℃まで加熱され、100℃で軽質油ガスが、120℃で液体油が生成される。第2段階では280℃から350℃まで加熱され、この範囲で最も高い油分回収率が得られる。 重油はマニホールドの中央で集められ液化された後、重油タンクへと送られる。 軽いガスは凝縮システムに向かって上昇し、そこで液化されてオイルタンクに貯蔵される。 脱硫・除塵システムを通過した不凝縮性ガスは、炉内に送られて熱分解反応器を加熱することで、エネルギーコストを削減することができる。

3. カーボンブラックの排出

このプロセスの最後に、熱分解反応器を冷却する。 温度が50～70度に下がると、カーボンブラックが自動的に排出されます。

• 特徴
• 申請書

プラスチックの品質によって異なりますが、燃料油として得られる油分の割合は40％から90％で、残りはカーボンブラックや可燃性ガスとなります。 これらの製品は、産業分野で広く使用されている。

燃料油およびカーボンブラックの用途

▶ 燃料油

燃料油は熱量が高いため、セメント工場、ボイラー工場、製鉄所などの工業施設に直接販売することができる。 また、ガソリンやディーゼル燃料にも変換することができる プラスチックの熱分解油精製プラント高い熱量を持ち、船やフォークリフト、トラクターなどの大型機械でより広く使用されている。

▶ カーボンブラック

カーボンブラックは石炭と同程度の発熱量を持っており、石炭の代替品として使用することができる。 そのまま直接販売することもできるし、ブリケットに圧縮して販売することもできる。または粉砕して、ゴムや顔料などの製品の原料として販売することもできる。

▶ 可燃性ガス

可燃性ガスは、一般的に熱分解反応器を加熱するための補助燃料として直接炉内に供給されるか、あるいは回収されて市場で販売されることもある。

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