TDF टायर-डेराइव्ड ईंधन क्या है? TDF कैसे बनाया जाता है?

टीडीएफ (टायर डेराइव्ड फ्यूल) एक कोयले या लकड़ी के विकल्प के रूप में उपयोग होने वाला ईंधन है, जो खराब हो चुके टायरों से बनाया जाता है। संसाधनों के पुनर्चक्रण, अपशिष्ट निपटान एवं तेल की कीमतों में वृद्धि के बारे में बढ़ती जागरूकता के कारण, हाल के वर्षों में “टीडीएफ” (TDF) पर काफी ध्यान आकर्षित हुआ है। यहाँ हम TDF उत्पादन के दो मुख्य प्रकारों एवं उनकी निर्माण प्रक्रिया के बारे में जानेंगे।

टीडीएफ टायर से प्राप्त ईंधन बनाने की प्रक्रियाएँ

इस प्रकार की टायर से ईंधन बनाने की प्रक्रिया में, अपशिष्ट टायरों को स्टील वायर ड्रॉइंग मशीन या अपशिष्ट टायर श्रेडिंग/क्रशिंग मशीन की मदद से यांत्रिक रूप से छोटे-छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है; ऐसे टुकड़ों का आकार आमतौर पर 1 से 4 इंच होता है। इन कद्दूकस किए गए टायरों का उपयोग सीमेंट भट्ठियों, कागज मिलों एवं पावर प्लांटों जैसे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में सीधे ईंधन के रूप में किया जा सकता है। कच्चे हो चुके टायरों को अक्सर कोयला, लकड़ी या रासायनिक अपशिष्ट जैसे अन्य ईंधनों के साथ मिलाया जाता है; ताकि दहन की दक्षता बढ़ सके एवं लागत कम हो सके।

अपशिष्ट टायरों को काटने/पीसने हेतु मशीन

इस प्रकार की टीडीएफ टायर से प्राप्त ईंधन उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएँ हैं::

1. सरल प्रक्रिया: टीडीएफ के उत्पादन प्रक्रम अपेक्षाकृत सरल है; इसके लिए केवल बुनियादी सामग्रियों की आवश्यकता होती है। अपशिष्ट टायरों को कुचलने हेतु उपकरण.

2. लागत-प्रभावी: यह अपशिष्ट टायरों के निपटान हेतु एक कम लागत वाला समाधान प्रदान करता है, साथ ही एक वैकल्पिक ईंधन स्रोत भी उपलब्ध कराता है।

3. उच्च ऊर्जा सामग्री: पारंपरिक ईंधनों की तुलना में टायरों में अधिक ऊर्जा होती है; इस कारण ऊर्जा उत्पादन हेतु वे काफी कुशल साबित होते हैं।

4. नुकसान – पर्यावरणीय चिंताएँ: यदि टूटे हुए टायरों को उचित तरीके से नियंत्रित न किया जाए, तो उन्हें सीधे जलाने से हानिकारक गैसें उत्सर्जित हो सकती हैं। कच्चे टायरों का ईंधन के रूप में उपयोग मुख्य रूप से उन विशेष औद्योगिक परिवेशों में ही सीमित है, जहाँ उचित उत्सर्जन नियंत्रण प्रणालियाँ उपलब्ध होती हैं।

पायरोलिसिस तकनीक, ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में किया जाने वाली एक तापीय अपघटन प्रक्रिया है; इस प्रक्रिया द्वारा खराब हो चुके टायरों को मूल्यवान उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है। टीडीएफ निर्माण प्रक्रिया का समग्र उत्पाद 40% टीडीएफ-आधारित ईंधन, 30% कार्बन ब्लैक, 15% इस्पात एवं 10-15% गैस है।

टायर से प्राप्त ईंधन को पाइरोलिसिस द्वारा उपयोग में लाने हेतु की जाने वाली प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं; जैसा कि अपशिष्ट टायरों को पाइरोलिसिस करने वाली मशीन के कार्यप्रणाली संबंधी वीडियो में दिखाया गया है: टायरों को मशीन में डालना, उन्हें गर्म करना, पाइरोलिसिस प्रक्रिया चलाना, उन्हें ठंडा करना, एवं उत्पन्न गैस को शुद्ध करना।

इस प्रकार के टीडीएफ (TDF) में निम्नलिखित विशेषताएँ होती हैं, जिसके कारण ये अन्य टीडीएफ से अलग होकर उभर जाते हैं:

1. पर्यावरणीय लाभ: पायरोलिसिस तकनीक, खराब हो चुके टायरों के निपटान से जुड़ी समस्याओं को कम करती है एवं पर्यावरणीय प्रदूषण को भी न्यूनतम कर देती है।

2. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद एवं व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएँ: पायरोलिसिस प्रक्रिया द्वारा उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं, जिनका उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। टायर पाइरोलिसिस तेल (TDF/TPO) में उच्च ऊर्जा मान होता है; इस कारण यह औद्योगिक क्षेत्रों में, साथ ही स्टील/सीमेंट/काँच निर्माण कारखानों एवं भारी तेल आधारित ऊर्जा संयंत्रों में ऊष्मा प्रदान हेतु एक कुशल ऊर्जा स्रोत है। टायर पाइरोलिसिस तेल को और अधिक परिष्कृत करके ऐसा गैर-मानक डीजल तैयार किया जा सकता है, जिसका उपयोग जहाजों, ट्रैक्टरों, डीजल जनरेटरों आदि में किया जाता है।

टीडीएफ पायरोलिसिस मशीन के उत्पाद एवं अनुप्रयोग

लेकिन पायरोलिसिस प्रक्रिया की भी सीमाएँ हैं। जिसके लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। टीडीएफ पायरोलिसिस उत्पादन मशीन और तकनीकी विशेषज्ञता। एक टायर पाइरोलिसिस संयंत्र स्थापित करने में अपेक्षाकृत अधिक पूंजीगत व्यय आवश्यक होता है।

जबकि टीडीएफ बनाने की दोनों प्रक्रियाओं में अपनी-अपनी खूबियाँ हैं, तो पाइरोलिसिस तकनीक एक अधिक टिकाऊ एवं पर्यावरण-अनुकूल दृष्टिकोण के रूप में उभरकर आती है। जैसे-जैसे पर्यावरणीय नियम कड़े होते जा रहे हैं एवं नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों की मांग बढ़ रही है, पाइरोलिसिस द्वारा प्राप्त टीडीएफ, अपशिष्ट टायरों के पुनर्चक्रण एवं ऊर्जा उत्पादन के क्षेत्र में भविष्य में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने वाला है।

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